В последние несколько лет из-за резкого увеличения стоимости природного газа в Украине по экономическим соображениям существенно увеличилось использование наиболее доступного твёрдого топлива – древесины. Учитывая такую тенденцию среди нашего населения набирают популярность и металлические печи — камины, которые позволяет экономить, существенно уменьшая расход природного газа. Вместе с ростом спроса растёт и количество предложений, а возрастающий интерес клиентов к продукции Romotop иногда порождает проявление недобросовестной конкуренции, которая проявляется некоторыми участниками рынка в рассказах о якобы «недостаточном качестве» печей и топок Romotop и в первую очередь – качестве металла, из которого они изготовлены. Справедливости ради стоит отметить, что подобная информация не имеет ничего общего с реальностью и не обеспечена фактами, а следовательно — базируется исключительно на неосведомлённости в технических аспектах, подмене понятий и предоставлении сознательно вымышленных данных. Начнём с того, что Romotop – это компания с более чем 25-ти летним опытом в производстве отопительного оборудования и не только под своим брендом. За свою историю Romotop многократно изготавливал отдельные модели и даже серии печей и каминных вставок для многих европейских компаний, среди которых такие уважаемые бренды как: Morso, Austroflamm, Brisach, Jotul (Scan), Olsberg, Cera, Tulikivi и др. Это говорит о том, что производимые продукты имеют высокое качество и компания – производитель является надёжным партнёром, которому можно доверить самое ценное – авторитет бренда. За свою производственную историю на Romotop было произведено уже более 1 000 000 отопительных продуктов и некоторые из первых серийных образцов служат уже 3-й десяток лет. Для изготовления металлических корпусов печей и топок применяются различные типы сталей, и каждый производитель старается при минимальных финансовых затратах предложить более долговечную и надёжную продукцию. Выбирая материал для изготовления корпусов топок и печей ответственные производители должны обращать внимание на качественные характеристики и механические свойства металла, которые определяются в первую очередь его химическим составом, а также, учитывать предназначение марки стали. Первым признаком качества металла является более низкое содержание вредных примесей, таких как сера (S) и фосфор (P). Сталь с более высоким содержанием серы (S) получает свойство «красноломкости», т. е. — при нагреве материал теряет свою прочность и вязкость. Повышенный % содержания фосфора (P) снижает вязкость при пониженных температурах, то есть вызывает хладноломкость. Для уменьшения массовой доли вредных примесей применяются гораздо более современные технологии производства (выплавки), что соответственно удорожает процесс и повышает качество (чистоту) стали. Для достижения более высоких эксплуатационных характеристик в процессе производства стали в сплав  добавляют т.н. легирующие (от лат. ligare «связывать») элементы, которые улучшают его физико-механические характеристики и определённые свойства. Марганец (Mn) и кремний (Si) вводятся в процессе выплавки стали для раскисления, они являются технологическими примесями, которые присутствуют практически во всех металлах. Марганец повышает предел текучести, порог хладноломкости, прокаливаемость стали, но делает сталь более чувствительной к перегреву. Содержание кремния в составе стали до 0,6% повышает её упругость. Учитывая функциональное предназначение оборудования, сталь для корпусов каминов и печей должна быть достаточно жаростойкой (способной сопротивляться коррозии и износу в высокотемпературной среде), и термически устойчивой к частым теплосменам (нагреву и охлаждению). Эти свойства в значительной степени зависят от качества выплавки и однородности (зернистости) материала. Для улучшения качества стали в сплаве уменьшают содержание вредных примесей, а для улучшение однородности используют различные легирующие добавки, которые уменьшают зернистость и улучшают свойства жаростойкости и термической устойчивости. К числу легирующих элементов относятся: хром (Cr) – наиболее дешевый и распространенный элемент, повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость никель (Ni) – улучшает коррозионную стойкость, повышает прочность и пластичность  молибден (Mo) — увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах вольфрам (W) — образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл. ванадий (V) — повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен титан (Ti) — повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии алюминий (Al) — повышает жаростойкость и окалиностойкость стали медь (Cu) – повышает коррозионную устойчивость Изготавливая печи и каминные топки Romotop использует проверенные временем европейские стали марок S235JR +N (нормализованная) и S355J0WP+ N (Cor-Ten тип A). Для предметного понимания вопроса качества и состава металла, который использует Romotop, добавим к сравнению хим. состав так в последнее время популяризованной в Украине отдельными участниками рынка стали марки 09Г2С.

Все перечисленные в таблице марки сталей относятся к низкоуглеродистым (содержание С до 0,25%) и низколегированным (<5% содержание легирующих элементов). Очевидно, что европейские стали S235JR +N и S355J0WP+ N имеют более низкое содержание вредных примесей и соответственно обладают на порядок лучшей чистотой сплава. Для стали S235JR +N легирующими элементами являются алюминий (Al), медь (Cu), никель (Ni), ванадий (V), молибден (Mo). Сталь Cor-Ten A (S355J0WP+ N) выделяется большим количеством легирующих элементов, среди которых: алюминий (Al), медь (Cu), никель (Ni), ванадий (V), молибден (Mo), титан (Ti) и хром (Cr). Указанные европейские марки сталей произведены согласно стандарта EN 10025, который подготовлен Техническим комитетом ECISS/ TC 10 (Европейский комитет по стандартизации железа и чугуна). Уделим внимание третьей марке стали, данные которой приведены в таблице. Согласно открытых источников (ГОСТ 19282-73) сталь марки 09Г2С была разработана и предназначена для эксплуатации в северных условиях, другими словами – в условиях низких температур (от -40 до -70°С) и отличается эта сталь лишь морозостойкостью. Это определение стандарта для стали марки 09Г2С не имеет ничего общего с применением её в производстве корпусов топок или печей, а использование данного материала в такого рода производстве и дальнейшая его надёжность в эксплуатации не подтверждёны положительным многолетним опытом. Применение в производстве стали марки 09Г2С связано исключительно из-за её невысокой цены и хорошей свариваемости, но, уже известны не одинокие случаи с водогрейным отопительным оборудованием, которое «протекает» на сварных швах, что делает невозможной дальнейшую эксплуатацию и требует серьёзного вмешательства для устранения последствий. Сомнительно утверждать и более того что-то гарантировать, тогда как предназначение материала для низких температур никоим образом не определяет его надёжность и устойчивость к коррозии (прогару) и термической стойкости. Согласитесь, нелогично предполагать, что известные европейские производители, такие как Romotop, могут допустить использование в своём производстве неподходящие или недостаточно надёжные материалы. Ведь продукция таких европейских компаний распространяется на рынки, где действуют жесткие нормы контроля качества и безопасности, а цена ответственности слишком высокая. По крайней мере несерьёзно рассуждать, что какая-нибудь известная производственная компания с многомиллионными оборотами будет ставить под сомнение свою репутацию и применять низкосортные материалы или комплектующие, подвергая риску свои позиции и авторитет заработанный на протяжении десятилетий. В заключении хочется отметить, что, используя более качественные и дорогостоящие (сталь марки S355J0WP+ N стоит в 5,5 раз дороже чем, к примеру, 09Г2С) материалы в производстве, Romotop, как ответственный и авторитетный европейский производитель заботится о том, чтобы каждый покупатель получал надёжный продукт и наслаждался его эксплуатацией на протяжении многих лет. В добавок к качественным материалам производственные мощности Romotop имеют высокий уровень автоматизации и постоянно оснащаются современными технологическими решениями, которые минимизируют вероятность ошибок и делают продукт ещё более совершенным и комфортным для использования. Всё закономерно, ведь в каждый новый продукт вкладывается более чем 25-ти летний опыт и собственные достижения, что совершенствует стандарты качества, в которых выбор правильного материала, это всего лишь один небольшой этап из сложного и слаженного процесса вывода продукта на рынок.

Выражаем благодарность за помощь в написании статьи гл. конструктору физико-технологического института металлов и сплавов НАН Украины. 

Источник: https://romotop-ukraine.com.ua/o-markah-stalej-dlya-proizvodstva-topok-i-pechej

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

* Copy This Password *

* Type Or Paste Password Here *

13 769 Spam Comments Blocked so far by Spam Free Wordpress

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>